Nestandartinės automatinės įrangos modulinis dizainas gali žymiai pagerinti projektavimo efektyvumą, sumažinti gamybos sąnaudas, sutrumpinti pristatymo ciklus ir pagerinti įrangos priežiūrą. Pagrindiniai žingsniai apima funkcinę analizę ir modulių padalijimą (pvz., procesų funkcijų moduliai, galios perdavimo moduliai, valdymo moduliai, struktūrinės paramos moduliai), standartizuotą modulių projektavimą (matmenų standartizavimą, sąsajų standartizavimą, veikimo standartizavimą) ir modulių bibliotekos konstravimo ir valdymo sistemą (modulių duomenų bazės kūrimas 3D modeliams, techniniams parametrams ir kt. įrašyti).
Įdiegimo metodai apima mechaninių struktūrų moduliavimą (kombinuotas rėmo projektavimas, greito-keitimo mechanizmo projektavimas, judesio modulio taikymas, funkcinės galvutės greitoji sąsaja), elektros sistemų moduliavimą (paskirstytas įvesties/išvesties dizainas, standartinės laidų specifikacijos, iš anksto-surinkti laidų pynai, modulinės valdymo spintos) ir programinės įrangos sistemų moduliavimą, H konfigūracijos įrangos modelio blokas, programavimo MI blokas.
Diegimo iššūkiai ir atsakomosios priemonės apima pradinių investicijų subalansavimą su ilgalaike -nauda (modulio kūrimo sąnaudų amortizavimas įgyvendinant 3–5 projektus), standartizavimo ir tinkinimo konfliktą (strategijos „pagrindinio modulio standartizavimas + išorinių įrenginių tinkinimas“ taikymas), modulių suderinamumo problemas (griežto versijų valdymo mechanizmo sukūrimas) ir mąstysenos keitimą, dizainerių mokymus ir projektavimo peržiūras (sudėtingas projektavimo apžvalgas). Naudos vertinimai rodo, kad MTEP efektyvumas sumažėja 30-50%, gamybos sąnaudos 15-25%, darbo sąnaudos 20-35%, pristatymo ciklai 40-60%, pagerėja priežiūros patogumas (gedimų diagnostika ir atsarginių dalių keitimo laikas sutrumpėja daugiau nei 50%), kaupiamos žinios.
Ateities plėtros tendencijos apima skaitmeninės dvynių technologijos taikymą, AI{0}}pagalbinį dizainą, debesų platformos bendradarbiavimą ir prisitaikančios sąsajos technologiją.